●основной  экструдер: предназначен для работы на различных типах полимеров,  высокоэффективный шнек позволяет получить высококачественную экструзию и высокую производительность. Экструдеры компании имеют хорошую пластификационную способность. Линии могут быть расчитаны для производства полых листов с толщиной 8-20мм.
Гидравлическое устройство замены сеток: используется гидравлическая система замены сеток, заменыа происходит без останова линии, за котроткое время, переходные зоны между сетками имеют специальную конструкцию для обеспечения эффективного процесса замены сеток.
● Насос-дозатор расплава: используются датчики давления расплава, насосы-дозаторы американской компании «USA Dynisco», позволяющие особо точно измерять давление расплава и поддерживать расход и давление полимера на определенном уровне, без отклонений и перепадов. Значительная  степень по улучшению экструзионной производительности и  качества  продукции, при сокращение  потребления  электроэнергии.
● Экструзионный инструмент: используют плоскощелевые головки для производства однослойных листов и коэкструзионные головки для производства многослойных листов. Рабочие поверхности инструментов имеют термическую обработку, упрочнены, хромированы и полированы. Такой вид обработки дает продолжительный срок службы инструменту, стабильную экструзию и гладкую поверхность продукции.  
● Трехвалковый каландр: применяют каландры как вертикального, так и наклонного типов, индивидуальный контроль температуры масла валков, скорость вращения валков жестко синхронизируется, мотор-редуктора низкошумные и с продолжительным ресурсом.  
● Тянущее устройство: имеет конструкцию с приводом двух тянущих валков, скорость которых контролируется и регулируется частотными инверторами, позволяющими устанавливать разные значения скорости вращения валков. Синхронизация позволяет стабильно вести процесс экструзии.
● Автоматическое  отрезное  устройство: работает автоматически с устройством измерения длины листа, используются различные виды резки, в зависимости от вида профиля. Всем видам резки присущ качественный и быстрый рез. 
● Электрическая  система  управления:  для  того,  чтобы  удовлетворить  различную  требованию клиентов,  различные  электрические  системы  контроля  для  выбора ( например: PLC автоматической системы контроля), удобно управлять, стабильный характер.
Изделие  используется  для  чемодана,  медицинского  оборудования, автомобильного  внутреннего  материалы,  приборной  панели,  сиденья  на  досках  и  строительного  листы   т.д.
Технологическая схема  экструзионной  линии  по  производству  толстостенных листов из ABS、PP、PE、PA、PC
1.основной  экструдер            
2.гидравлическое устройство замены сеток 
3.насос-дозатор расплава          
4.плоскощелевая головка             
5.трехвалковый каландр               
6.устройство обрезки  края    
7.устройств намотки отходов резки      
8.узел воздушного охлаждения          
9.тянущее  устройство         
10.отрезная  машина               
11.конвейер                     
12.спуско-подьёмная  машина      
13.намоточная  машина          
Применяется:  для  промышленных  листов (пластин)
Размеры листов: толщина 1-30мм,  ширина 3000мм.
Экструзионные  линии: согласно размеру  изделия.  Изделия и материалы  по  требованиям  заказчиков.
Длина узла воздушного охлаждения зависит от типоразмеров листов