當前位置： 首頁 > 新聞動態 > 详细内容 管材機經常出現的問題及處理辦法
管材生產線經常出現的毛病的處理辦法：
1、擠出機擠出管子外表有焦跡 能夠緣由是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清潔潔凈；粒猜中有雜質；質料熱安穩性差或熱安穩劑量過少；操控溫度儀表失靈。
2.擠出機擠出管材外表有黑色條紋 能夠緣由機頭溫度過高，過濾器沒清潔潔凈。
3.擠出機擠出管材外表無光澤 能夠是口模溫度過低或過高。
4.擠出機擠出管材外表有皺紋 能夠是口模附近溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
5.擠出機擠出管材內壁粗糙 能夠是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。
6.擠出機擠出管材內壁有裂紋 能夠是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。
7.擠出機擠出管內壁有高低不平 能夠螺桿溫度過高；螺桿轉速太快。
8.擠出機擠出管內壁有氣泡 能夠料受潮了。
9.擠出機擠出管壁厚度不均 能夠口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不安穩；壓縮空氣不安穩。 10、管材曲折 能夠管材壁厚不均；機頭附近溫度不均勻；1機頭冷卻槽，牽引切開中間沒有對正；冷卻槽 兩頭孔不同心。
10.擠出機擠出制品發脆 能夠機身塑化程度不行；螺桿轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。 12、管材縱向或橫向縮短大 能夠定徑套與口模內徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。
11.擠出機擠出偶爾出料慢 能夠螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。
燿安塑机